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      公司新聞

      混煉膠出現(xiàn)死膠的原因

      混煉膠是指將配合劑混合于塊狀

      、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài),且具有流動性的膠料
      。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況
      ,為什么混煉膠會出現(xiàn)死膠
      ?一起來學(xué)習(xí)吧。

      混煉膠

      (圖為混煉膠)

      死膠:由于操作不當(dāng)加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現(xiàn)的早期硫化

      ,本質(zhì)是:膠料局部交聯(lián)
      。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術(shù)語叫焦燒
      ,工廠中一般稱為死膠
      ,其實就是發(fā)生了焦燒的膠料。

           

      混煉膠出現(xiàn)死膠的原因:

       

      1)配方設(shè)計不當(dāng)

      ,硫化體系配置失衡
      ,硫化劑、促進劑用量超常

      2)對某些需要塑煉的膠種

      ,塑煉未達要求
      ,可塑性太低
      ,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時急劇升溫
      。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機
      、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠
      ,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒

      3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳

      ,或未經(jīng)冷卻
      ,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良
      、氣溫過高等因素
      ,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒

      (4)膠料存放過程中管理不善

      ,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用
      ,出現(xiàn)自然焦燒
      。加工困難;影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度
      ;甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況

      混煉膠

      (圖為混煉膠)

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